공장과 발전소에서 배출된 이산화탄소(CO₂)를 별도의 분리·정제 과정 없이 곧바로 고부가가치 화학원료로 바꾸는 기술이 개발됐다. 기존 탄소포집·활용(CCU) 공정의 에너지 소비와 비용을 크게 줄일 수 있어 탄소중립과 화학산업 경쟁력을 동시에 높일 기술로 기대된다. 한국과학기술연구원(KIST)은 청정에너지연구센터 원다혜·이웅 연구팀이 국민대학교 이찬우 교수 연구팀과 함께 포집한 이산화탄소를 전기화학적으로 직접 전환해 고순도 포름산(Formic acid)을 생산하는 통합 공정을 개발했다고 7일 밝혔다. 포집한 이산화탄소를 전기화학적으로 전환해 고순도 포름산을 생산하는 통합 공정. 연구진 제공 이번 연구 결과는 에너지 분야 국제학술지 줄(Joule) 4월 온라인판에 게재됐으며 8월 표지논문으로 선정됐다. 포름산은 가죽과 의약품, 화학소재 생산에 사용되는 기초 화학원료다. 릴게임황금성오션바다 최근에는 수소 저장·운반 물질로도 주목받고 있지만 현재 대부분 화석연료 기반 공정으로 생산되고 있다. 기존 CCU 기술은 포집한 이산화탄소를 다시 기체로 분리·정제·압축한 뒤 화학반응에 이용해야 해 공정이 복잡하고 에너지 소비가 큰 한계가 있었다. 생산비 절반으로…산업현장 적용 기대 연구팀은 트리에틸아민 기반 포집액을 전기화학 반응기에 직접 투입하고 주석-구리(Sn-Cu) 촉매를 적용해 포집된 이산화탄소의 94%를 포름산염으로 전환하는 데 성공했다. 또 100시간 이상 안정적으로 반응을 유지하면서 포름산염 농도를 2.62몰(M)까지 높였고, 실시간 분석을 통해 전환 메커니즘도 규명했다. 이어 포름산염과 포집제를 분리하는 공정을 새롭게 개발해 최대 98% 순도의 포름산을 생산했다. 온라인 손오공 게임 포집제는 회수해 반복 사용할 수 있으며, 경제성 분석 결과 포름산 생산비는 t당 약 410달러로 기존 시장 가격의 절반 수준에 불과한 것으로 분석됐다. 온실가스 영향도 기존 공정보다 31.1% 낮아졌다. 연구진 사진. KIST 제공 이번 기술은 발전소와 제철소, 시멘트·석유화학 공장 등 대규모 이산화탄소 배출 산업에 적용 가능성이 크다. 포집한 이산화탄소를 즉시 화학원료로 전환할 수 있어 공정을 단순화할 수 있으며, 재생에너지와 결합하면 저탄소 화학공정 구축에도 기여할 것으로 기대된다. 원다혜 KIST 선임연구원은 "포집한 이산화탄소를 다시 기체로 분리하지 않고 산업적으로 활용 가능한 고순도 액체 화학제품으로 전환했다는 。에서 의미가 있다"며 "기체 생산 중심이던 동시 포집·전환 기술을 액체 화학제품으로 확장하는 계기가 될 것"이라고 말했다. 이웅 KIST 책임연구원은 "향후 실제 산업 배출가스를 이용한 공정 검증과 반응기 규모 확대, 장기간 연속운전 실증을 통해 산업 적용 가능성을 높여나갈 계획"이라고 설명했다. ">